Курсовая работа производство силикатного кирпича

14.09.2019 Архип DEFAULT 1 comments

Проверяют температуру поступающей в силосы или реакторы и выходящей из них смеси три раза в смену и степень погашенности извести один раз в смену. Ёмкость рынка растет за счёт увеличения расширения строительства в областном центре. В результате усиливается твердение гидросиликатов кальция и, следовательно, повышается прочность силикатного кирпича. На БКСМ разгрузка массы из бункеров механизирована. Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Поверхность песчинок может быть гладкой, корродированной и регенерированной.

Присутствующие в небольшом количестве карбонаты магния образуют рассеянные в основной массе мела кристаллы магнезиального кальцита, доломита и сидерита. Некарбонатная часть представлена глинистыми минералами, силикатами, окисламижелеза, калия, титана, соединениями марганца и фосфора. Основной загрязняющий фактор в воздействии силикатной промышленности на курсовая работа производство силикатного кирпича среду - это пыль, возникающая при приготовлении сырьевых смесей, дозировании, перемешивании, тонком измельчении и особенно сушке и обжиге сыпучих материалов.

В то же время, например, при производстве кирпича пылевыделение в смесеприготовительном отделении в раз превышает допустимые нормы. Даже на участках погрузки и разгрузки кирпича запыленность в раза выше допустимых концентраций. Причины повышенного загрязнения воздуха - отсутствие надежной герметизации технологического оборудования, местных отсосов, производство силикатного пылеуборки, эффективной общеобменной вентиляции.

Поэтому транспортирующие средства для пылящих кусковых и порошкообразных материалов и пылящее оборудование должны устанавливаться в герметически закрытых кожухах. Основные материалы для изготовления силикатного кирпича, технологическая программа его производства. Конструкция и автоматизация оборудования для производства силикатного кирпича.

Устройство и механизм действия пресса, автомата-укладчика и автоклава. Особенности и отличительные черты технологии изготовления кирпича с обжигом глины и без обжига. Процесс изготовления керамического кирпича, его технические характеристики.

Силикатный кирпич, его основные преимущества перед "красным" керамическим кирпичом. Классификация основных процессов в технологии строительных материалов. Техническая характеристика кирпича, описание сырья и полуфабрикатов для его получения. Структурная и технологическая схемы производства кирпича, материальный кирпича компонентов. Характеристика кирпича керамического. Разработка производственного плана работы предприятия, выбор оборудования, этапы технологического процесса изготовления кирпича.

Производственный и управленческий персонал предприятия, система стимулирования труда. Основные сведения о силикатном кирпиче. Производство известково-кремнеземистого вяжущего. Силос для гашения сырьевой смеси. Процесс автоклавной обработки реферат про численность. Расчет потребности сырья.

Входной контроль материалов. Расчет проектирования складов. Общая характеристика производства керамического кирпича, используемые сырьевые материалы. Технология, последовательность и стадии производства керамического кирпича, параметры процесса обжига. История кирпича: состав, происхождение, форма. Производство кирпича в XIX веке. Динамика объемов курсовая работа, емкость рынка кирпича и развитие экономики в Ставропольском крае.

Объемы продаж по сегментам рынка, по проекту до рыночным сегментам. Принципы изготовления кирпича методами полусухого прессования и пластического формования.

Гаррисон и Бесси испытывали в течение многих лет силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. В результате прессования происходит уплотнение силикатной массы. Высокое качество мела подтверждается его химическим составом, который свидетельствует о преимущественном содержании кальцита СаСО3. Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Вода при нагревании превращается в пар; если воду нагревать в закрытом сосуде, например в котлах, то она будет испаряться с поверхности и пар будет накапливаться в пространстве над поверхностью воды до тех пор, пока между водой и образующимся из нее паром не установится динамическое равновесие, при котором в единицу времени столько же молекул воды испаряется, сколько и переходит обратно в жидкость.

Роль нетрадиционных добавок в производстве строительной керамики. Проектирование цеха по производству кирпича Мрасчет его экономической эффективности. Определение основных требований к сырью для производства курсовая работа производство силикатного кирпича кирпича. Состав и физико-химические свойства самой продукции, особенности управления качеством при ее производстве. Технологический контроль при производстве кирпича керамического. Теплотехнические характеристики строительного керамического кирпича.

Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе. Изучение способов изготовления керамических изделий. Расчет оборудования, расхода сырья и полуфабрикатов, списочного состава работающих.

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т. Рекомендуем скачать работу. Главная База знаний "Allbest" Производство и технологии Производство силикатного кирпича с центролизованной подготовкой силикатной смеси.

Производство силикатного кирпича с центролизованной подготовкой силикатной смеси Основные характеристика и требования к качеству кирпича, изготовляемого на современном этапе. Его разновидности и особенности применения.

Определение факторов, влияющих на качество изделия.

Производство силикатного кирпича

Технология изготовления кирпича, расчет состава силикатной смеси. Анализ электронной агрегатной унифицированной системы. Расчет материальных затрат на производство кирпича силикатного и блоков мелких, потребность в сырье. Определение экономии от снижения себестоимости продукции за год.

Определение годового экономического эффекта.

Как производится силикатный блок?

Капиталовложения в развитие производства. Рассмотрение сферы применения, преимуществ и недостатков силикатного, керамического рядового и кирпича облицовочного кирпича.

Изучение технологии кирпичного производства: процесса сушки и обжига керамического кирпича и прессования силикатного. Требования к техническим характеристикам производство силикатного кирпича. Состав и свойства песка, характеристика формы и характера поверхности, гранулометрия зерен песка. Процесс подготовки силикатной массы и её автоклавная обработка, пережог и высолы кирпича. По назначению кирпич и камни ГОСТ разделяют на рядовой и лицевой. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

Читать онлайн Скачать диплом. Список литературы. Добавить в корзину. Занесено в корзину. Есть кирпича Прежде всего, это связано с относительно благоприятным экономическим климатом области город Белгород занял ведущее место среди городов России в социально-экономическом аспекте.

Благодаря этому, повысился спрос на жильё, что привело к усиленному строительству, как многоквартирных домов, так и для одной работа. Причём, исходя из разных факторов предпочтительнее строительство жилищных помещений именно из кирпича.

Так как комбинат использует для производства сырьё белгородской области, транспортируя его рельсовым способом, снижая таким образом удельные затраты и себестоимость продукции, продукция завода пользуется спросом. Ёмкость рынка растет за счёт курсовая расширения строительства в областном центре. Вопросам использования зол тепловых станций в производстве силикатного кирпича посвящено большое число исследований. Золы применяются в качестве кремнеземистого компонента в ячеистых бетонах, но до недавнего времени практически не использовались при изготовлении силикатного кирпича.

Производство силикатного кирпича с центролизованной подготовкой силикатной смеси

В УралНИИстромпроекте проведены исследования и разработана технология производства известковозольного кирпича. Сырьевыми компонентами являются золошлаковая смесь Челябинской ТЭС-2 и пыль газоочистки известеобжигательных печей Челябинского металлургического комбината. Известковая пыль характеризуется равномерным изменением объема. Зерновой и химический составы золошлаковой смеси, пробы которой отбирались с различных горизонтов золоотвала, представлены в табл.

Образцы зольной составлявшей в смеси с портландцементом при кипячении проявляют равномерность изменения объема. Зависимость прочности известково-зольного сырца и кирпича от величины формовочной влажности и давления прессования табл. Однако оптимальная формовочная влажность исследуемой смеси составляет 10 — 14 мас. Прочность сырца и кирпича возрастает пропорционально увеличению давления прессования. Темпы упрочнения сырца и роста давления прессования одинаковы. Прочность кирпича в исследованном диапазоне влажности смеси повышается медленнее, чем давление прессования.

У известково-песчаных смесей менее тесная зависимость прочности сырца от величины давления прессования. Эти отличия обусловлены, прежде всего, более развитой поверхностью частиц золошлаковой смеси, чем у кварцевого песка одинакового зернового состава. Развитая поверхность предопределяет увеличение числа контактов между частицами при уплотнении и связанное с этим повышение прочности сцепления и механического зацепления.

Повышение роли названных факторов в формировании прочности известково-песчаного сырца и кирпича достигается при увеличении расхода вяжущего или введении в сырьевую смесь уплотняющих либо укрупняющих добавок. Приведенные в табл. Изучение кинетики автоклавного твердения известково-зольного кирпича показало, что он нуждается в более длительном запаривании, чем известково-песчаный кирпич.

Оптимальная длительность изотермической выдержки составила в зависимости от величины давления пара в автоклаве: 8 — 9 ч при 0,8 Курсовая работа производство силикатного кирпича. Образцы кирпича мароки выдержали комплексные испытания и имеют следующие характеристики:. Существенное снижение себестоимости эффективного зольного кирпича достигнуто не только за счет курсовая работа производство силикатного кирпича дешевого техногенного сырья, но и благодаря отсутствию двух таких энергоемких технологических переделов, как обжиг извести и помол вяжущего.

Преимуществом данной технологии является также экологический эффект от применения промышленных отходов взамен природных материалов. В следствие всего перечисленного такой кирпич является наиболее эффективным и конкурентоспособным.

Состав и свойства песка определяют во многом характер и особенности технологии силикатного кирпича. Песок — это рыхлое скопление зерен различного минерального состава размером 0,1 — 5 мм.

Курсовая работа производство силикатного кирпича 7599

По происхождению пески разделяют на две группы. Последние, в свою очередь, разделяют на отходы при дроблении горных пород хвосты от обогащения руд, высевки щебеночных карьеров и т.

По назначению их можно подразделять на пески для бетонных и железобетонных изделий, кладочных и штукатурных растворов, силикатного кирпича. В настоящей курсовой работе освещаются лишь данные о песках для производства силикатного кирпича.

Эти факторы имеют большое значение для формуемости силикатной смеси и прочности сырца, а также влияют на скорость реакции с известью, начинающейся во время автоклавной обработки на поверхности песчинок. По данным В.

Батурина, И. Преображенского и Твенхофелла, форма зерен песка может быть окатанной близкой к шарообразной. Поверхность песчинок может быть гладкой, корродированной и регенерированной. Последняя получается при нарастании на песчинках однородного материала, например кварца на кварцевых зернах.

В производстве силикатного кирпича гранулометрия песков играет важную роль, так как она в решающей степени определяет формуемость сырца из силикатных смесей.

Наилучшей гранулометрией песка является та, средние зёрна размещаются между крупными, а мелкие — между средними и крупными зёрнами. Большинство исследователей к пескам относят зёрна размером 0,05 — 2 мм.

Охотин выделяет при этом две фракции: песчаные — 0,25 — 2 мм и мелкопесчаные — 0,05 — 0,25 мм.

Курсовая работа производство силикатного кирпича 2950

Фадеев разделяет песок по размеру зёрен на пять групп: грубые 1 — 2 ммкрупные 0,5 — 1 ммсредние 0,25 — 0,5 мммелкие 0,1 — 0,25 мм и очень мелкие 0,05 — 0,1 мм. При смешении одинаковых по массе трёх фракций песка крупного, среднего и мелкого с соотношением размеров их зёрен получают смесь с высокой пористостью; при соотношении пористость значительно уменьшается, при соотношении — уменьшается ещё более сильно, при соотношении 16 2 достигается наиболее плотная их упаковка.

Установлено, что оптимальная упаковка зёрен силикатной смеси с учётом наличия в ней тонкодисперсных зёрен вяжущего находится в пределах соотношений от до Пористость рыхло насыпанных окатанных курсовая работа возрастает по мере уменьшения диаметра их фракций, а в производство силикатного виде она одинакова для всех фракций, за исключением мелкой.

Пористость остроугольных песков возрастает по мере уменьшения их размеров, как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии табл.

Из табл. Таким образом, в большинстве случаевмелкие пески за исключением хорошо окатанных обладают повышенной пористостью как в рыхлом, так и в уплотненном состоянии, в связи с чем при их использовании в производстве силикатного кирпича расходуют больше вяжущего. В грунтах содержится вода в виде пара, гигроскопическая, пленочная, капиллярная, в твердом состоянии, кристаллизационная и химически связанная.

Способность грунта удерживать в себе воду за счет молекулярных сил сцепления называют кирпича влагоемкостью, кирпича влажность, соответствующую максимальному смачиванию, — максимальной молекулярной влагоемкостью.

Последняя возрастает по мере уменьшения размера фракций песка, что видно из табл.

[TRANSLIT]

Влажность песка в значительной мере влияет на его объемчто необходимо учитывать при перевозке песка в железнодорожных вагонах или баржах, а также при намыве его на карты. Добыча песка. Все производство заводы размещают обычно вблизи месторождения основного сырья — песка. Прежде чем приступить к добыче песка, место добычи — карьер — необходимо предварительно подготовить к эксплуатации. Для этого снимают вскрышные породы, т. Если толщина слоя не более 1 м, то верхний слой снимают бульдозером или скрепером с последующим транспортированием его в отвал.

Если же вскрышные породы имеют большую высоту, расстояние до отвала значительное, то вскрышные работы производят экскаваторами и отвозят пустую породу рельсовым или автомобильным транспортом.

Добыча песка начинается после снятия вскрышных пород и производится одноковшовыми силикатного кирпича, оборудованными прямой лопатой с различной емкостью ковша. Транспортирование песка от забоя. Для перевозки песка от забоя в производственное помещение, т. Для перевозки песка от забоя к песочным бункерам вагонетками укладывается узкоколейный рельсовый путь. Рельсовые пути по своему устройству разделяются на постоянные и переносные; при разветвлении и для переезда с одного пути на другой устанавливают стрелочные переводы.

В зависимости от принятой системы движения составов существуют следующие разновидности путей: силикатного кирпича тупиковая или кольцевая. Карьерные пути необходимо поддерживать всегда в исправном состоянии. Основные требования к состоянию пути: балластный слой должен иметь заданную толщину и откосы; все шпалы должны быть плотно подбиты во избежание просадки пути при движении составов; путь должен быть отрихтован строго по прямой или по кривой данного радиуса без отклонений в сторону.

При рельсовом транспорте курсовая работа грузят экскаватором в большегрузные вагонетки Т с опрокидывающимся кузовом, емкостью 2,5 силикатного кирпича 3 м 3. Из вагонеток в песочные бункера песок разгружают, опрокидывая кузов. Эта эссе на физика компьютере операция в настоящее время на ряде заводов механизирована.

При небольшом расстоянии от забоя до песочных бункеров для транспортирования песка используют ленточные транспортеры, которые представляют собой бесконечную ленту из многослойной прорезиненной ткани, надетую на два цилиндрических барабана приводной и натяжной. Если привести во вращение один из барабанов — приводной, то лента начинает двигаться и приводит в движение второй барабан — натяжной.

Под лентой устанавливают поддерживающие ролики. Чем шире транспортерная лента, тем большее количество материала она может перебросить за единицу времени. Чтобы материал не сбрасывалсясленты, устанавливается определенная скорость движения.

Реферат: Технология производства силикатного кирпича

Обработка песка. Песок, поступающий из забоя до его употребления в производство, должен быть отсеян от посторонних примесей — камней, комочков глины, веток, металлических предметов и т. Эти примеси в процессе производства вызывают брак кирпича и даже поломки машин. Поэтому над песочными бункерами на БКСМ устанавливают барабанные грохоты.

Известь является второй составной частью сырьевой смеси, необходимой для изготовления силикатного кирпича.

Пережог, пережженный кирпич образуется от очень высоких температур. Для облегчения разгрузки периодически включают вибратор, укрепленный на стенке силоса; и этим уменьшают прилипание массы к стенкам. Рекомендуем скачать работу. Форменный состав мела - это коколиты, фораминеферы, призмы иноцерамов и порошковый кальцит.

К ним относятся известняк плотный, известняковый туф, известняк-ракушечник, мел, мрамор. Все эти материалы представляют собой осадочную горную породу, образовавшуюся главным образом в результате отложения на дне морских бассейнов продуктов жизнедеятельности животных организмов.

Известняк состоит из известкового шпата — кальцита — и некоторого количества различных примесей: углекислого магния, солей железа, глины и др.

[TRANSLIT]

От этих примесей зависит окраска известняка. Обычно он бывает белым или разных оттенков серого и желтого цвета.